全自动保温砂浆生产线一般情况下会用到4-6个原料罐，两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现保温砂浆连续生产。

 

此类自动配料保温砂浆生产线设计简单、占地小、投资小、见效快，连续生产，班产量高。采用双轴桨叶混合机，不破坏物料的原始状态，确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低，确保了产品的保温效果。适于中、小规模厂商的生产，配置自动包装系统，更显示其优越性。

 

全自动保温砂浆生产线有如下特点：

1、准确的计量配料系统计量配料方式很多，其中性能好的是螺旋输送机，原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料，采用变频控制,耐磨材料，水平布置,准确度高,寿命长。

 

2、混合系统

混合机是砂浆材料生产中关键的一部分，是整套生产线的"心脏"。具备以下性能。

(1)混合均匀度在99%以上,3-5分钟左右混合均匀。

(2)通过科学的搅拌原理和好的结构设计，在快速达到混合精度的基础上使单位能耗大大降低。(特别适用于有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合搅拌)

(3)特配飞刀系统，能快速地分散纤维。

(4)整机采用气密封，气动大开门，好的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计，寿命超长，维修方便，可靠稳定。

3、成品仓及二次混合系统

成品仓和二次混合消除了纤维多、流动性差、颗粒料出现容易结桥和附着现象。该系统实现了快速，连续出料，对原料成品仓加上气浮装置能顺利出料。